Резка металла
Если задачей металлургии является получение собственно металла в определённой форме (болванки, плиты, прокатный профиль, лист), то металлообработка занимается доведением продукции металлургов до состояния деталей, инструмента, промышленных и бытовых изделий, комплектующих для сборки различных механизмов. Можно сказать, чтометаллообработка – это совокупность способов физического воздействия на металл для придания ему нужной формы, размеров и некоторых свойств. Простейшим и самым распространённым способом обработки является резка металла. Даже заготовки высокой степени готовности (металлопрофиль, арматура) практически всегда нуждаются в подгонке длины для оптимального применения.
Любой, даже далёкий от техники человек, на вопрос о резке металла сразу опишет образ слесаря с ножовкой или рабочего в маске с газовым резаком. И это справедливо – эти способы до сих пор достаточно распространены на стройке, в гараже или сельских механических мастерских. Способы промышленной резки ушли далеко вперёд из-за возросших требований точности и снижения отходов. Современный уровень технологии – это продольно-поперечная резка с применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяющая с высочайшей точностью изготавливать изделия любой сложной формы и конфигурации практически без отходов металла. Рассмотрим несколько существующих современных видов промышленной резки.
Лазерная резка
Производится с применением лазерного луча большой мощности и используется преимущественно для резки титана, нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов. Позволяет достичь уникальной точности и скорости резки, а также высокого качества поверхности реза. Различают две самостоятельных технологии лазерной резки:
- в кислородной среде – при резке высокоуглеродистой стали. Кислород способствует повышению температуры;
- в среде инертного газа – при резке титана, алюминия и нержавейки.
Резка лазером применяется в высокоточных отраслях: приборостроение, медицинское оборудование и инструмент, самолётостроение и т.п. для производства готовой продукции. С экономической стороны лазерная резка – процесс дорогостоящий. За счёт высокой точности он дороже других способов, в том числе плазменного.
Плазменная резка
Это наиболее распространённый вид промышленной резки в машиностроении, судостроении, при производстве металлоконструкций. Позволяет массово воспроизводить идентичные детали с ровным и аккуратным обрезом, поэтому успешно используется в серийном производстве. Используется для обработки изделий из нержавеющей и углеродистой стали, из цветных металлов и их сплавов.
Газокислородная резка
Наиболее распространённая технология в строительно-монтажных работах. Этот способ целесообразен при толщинах металла от 50 мм и выше. При меньшей толщине более эффективна плазменная резка. Суть метода состоит в удалении из зоны резки расплавленного металла вместе с окислами мощной струёй кислорода, подаваемого под большим давлением. Газокислородная резка непригодна для работы с чугуном, медью, алюминием.
Гидроабразивная резка
В этом методе используется способность струи воды, наполненной абразивным материалом, резать разнообразные материалы, в том числе металл. Струя к месту реза подаётся под очень высоким давлением через сопло с маленьким отверстием. Для данного способа резки характерна высокая точность раскроя материалов, а также возможность резки кроме металлов керамики, стекла, мрамора и пр.
Производственная база компании «Пятый фасад» располагает современным станочным парком оборудования с ЧПУ и выполняет заказы по резке металла любой категории сложности. Любой раскрой изделий из металла толщиной до 3 мм и длиной до 5 м мы выполняем с высокой степенью точности и в сжатые сроки.